传统加工工艺采用低转速、大功率主轴，低进刀速度、较大的切削量、由于件都承受很大的切削力，在件表面将产生很大的热量，工件热变形很大，损寿命变短，这样传统加工方式加工时间较长，加工精度、光洁度相对较差，损耗大。 高速加工工艺采用小切削量和进刀速度，5-10倍于传统加工方式的切削速度，这意味着主轴轴承、件承受较小的切削力，由于切削速度高，加工产生的大部分热量都被铁削带走，工件就可以得到非常好的表面光洁度和加工精度，同时大幅度地缩短了加工时间。
